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声控自动喷雾降尘装置通用技术条件--MT 505—1996

发布日期:2010-7-1 信息来源:煤炭工业部

  1 主题内容与适用范围

  本标准规定了煤矿用声控自动喷雾降尘装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

  本标准适用于煤矿用声控自动喷雾降尘装置(以下简称装置)。

  2  引用标准

  GB 191  包装储运指示标志

  GB 998  低压电器基本试验方法

  GB 2423.1  电工电子产品基本环境试验规程  试验A:低温试验方法

  GB 2423.2  电工电子产品基本环境试验规程  试验B:高温试验方法

  GB/T 2423.4  电工电子产品基本环境试验规程  试验Db:交变湿热试验方法

  GB 2423.5  电工电子产品基本环境试验规程  试验Ea:冲击试验方法

  GB 2423.10  电工电子产品基本环境试验规程  试验Fc:振动(正弦)试验方法

  GB 3836.1  爆炸性环境用防爆电气设备  通用要求

  GB 3836.2  爆炸性环境用防爆电气设备  隔爆型电气设备“d”

  GB 3836.4  爆炸性环境用防爆电气设备  本质安全型电路和电气设备“i”

  GB/T 4942.2  低压电器外壳防护等级

  GB 10111  利用随机数骰子进行随机抽样的方法

  3  术语

  声控自动喷雾降尘装置

  放炮产生的声波被声控传感器接收后转换成电信号,此信号通过控制器控制电磁阀开启或关闭,实现自动喷雾的装置。

  4  技术要求

  4.1  装置应符合本标准的规定,并按照经规定程序审批的图样和技术文件制造。

  4.2  外观:

  装置表面应平整,涂、镀层均匀,外壳无变形、开裂、腐蚀及机械损伤。

  4.3  装置使用防爆电磁阀,水压适应范围:0.2~7.0MPa。

  4.4  声控传感器灵敏度:传感器接收到不小于115dB(A)的声响时,应有4~20mA或1~5V的信号输出。

  4.5  装置控制器输入信号:4~20mA或1~5V。

  4.6  装置适应电压波动范围:±20%。

  4.7  装置动作维持时间范围:600~1200s,设定时间允许误差为±30s。

  4.8  装置接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻不低于20MΩ。

  4.9  交变湿热试验后,装置接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻不低于1MΩ;耐压试验应无击穿、闪络现象。

  4.10  装置应能适应下列环境条件:

  a.  工作温度:5~40℃;

  b.  储存温度:-40~+55℃;

  c.  相对湿度:≤95%;

  d.  有瓦斯、煤尘爆炸危险性的场所。

  4.11  装置的防爆性能应符合GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.4的有关规定。

  4.12  装置外壳防护性能为IP54。

  4.13  装置经工作温度、储存温度、交变湿热、振动、冲击和运输试验后,均应符合4.4、4.5、4.7、4.8和4.9的要求。

  5  试验方法

  5.1  试验环境温度

  15~25℃。

  5.2  试验设备和器材:

  a.  电压、电流源;

  b.  万用电表:准确度2.5级;

  c.  调压器:0~250V,3kVA;

  d.  升压变压器;0~1 000V,3kVA;

  e.  兆欧表:500V;

  f.  声级计;

  g.  水泵:压力调节范围0~10MPa;

  h.  电动扬声器:频率范围85~12000Hz;

  i.  压力表:量程0~10MPa,准确度1.5级;

  j.  秒表:最小分度值0.1s。

  5.3  外观检查

  用目测法

  5.4  装置水压适应范围试验

  按下图连接,装置在额定电压下处于工作状态,按表1要求进行试验

表1
试验水压
MPa
每次持续时间
min
开关次数
要    求
0.2
2
10
1.电磁阀开关自如;
2.电磁阀关闭后的断水时间不大于10s。
7.0
2
10
 

  5.5  声控传感器灵敏度试验

  装置处于工作状态,在背景噪声不大于60dB(A)的条件下,将声级计与声控传感器并放在一起,由电动扬声器发声,当声级计接收到不小于115dB(A)的声波时,用万用电表能测到4~20mA或1~5V的输出信号。

  5.6  装置控制器输入信号试验:

  用电流源或电压源给控制器输入4~20mA的电流或1~5V的电压,控制器应能改变控制状态。

  5.7  装置适应电压波动范围试验:

  按上图连接,装置处于工作状态。

  a.调节调压器,使系统工作电压为额定电压的80%,水压为7.0MPa。

  b.调节调压器,使系统工作电压为额定电压的120%,水压为0.2MPa。

  c.a、b试验各重复三次,每次都必须正常工作。

  5.8  动作维持时间范围试验:

  a.装置处于工作状态,调节延时电路,使之动作维持时间处于最小值。给控制器输入信号,装置动作维持时间用秒表测定。

  b.完成试验a后,再调节延时电路,使之动作维持时间处于最大值。给控制器输入信号,装置动作维持时间用秒表测定。

  c.a、b试验各进行两次,取各自算术平均值。

  5.9  绝缘电阻试验:

  用500V兆欧表测量装置接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻。

  5.10  耐压试验:

  按GB 998进行。

  5.11  交变湿热试验:

  按GB 2423.4中Db进行。

  周期:6d;

  严酷程度:40℃。

  交变湿热试验后,按5.9、5.10试验。

  5.12工作温度试验:

  5.12.1  低温试验:

  按GB 2423.1中Ab进行。

  持续时间:2h;

  严酷等级:5℃。

  5.12.2  高温试验:

  按GB 2423.2中Bb进行。

  持续时间:2h;

  严酷等级:40℃。

  5.12.3  试验后,在正常环境下恢复2h,按5.5、5.6试验。

  5.13  储存温度试验:

  5.13.1  低温试验:

  按GBg423.1中Ab进行。

  持续时间:2h;

  严酷等级:-40℃。

  5.13.2  高温试验

  按GB 2423.2中Bb进行。

  持续时间:2h;

  严酷等级:55℃。

  5.13.3  试验后,在正常环境下恢复2h,按5.5、5.6试验。

  5.14  防爆性能试验:

  按GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.4进行。

  5.15  防护性能试验:

  按GB 4942.2进行。

  防尘试验时间:8h;

  溅水试验时间,10min。

  5.16  振动试验:

  振动试验按GB 2423.10中Fc进行。

  频率范围:10~150Hz;

  加速度:2g;

  每一轴线上的扫描循环次数:5次。

  5.17  冲击试验:

  冲击试验按GB 2423.5中Ea进行。

  峰值加速度:30g;

  脉冲持续时间:6±1ms;

  每一轴向的冲击次数:3次。

  5.18  运输试验:

  经包装的装置固定在强化模拟汽车运输试验台上,试验时间1h。

  6  检验规则

  6.1  检验项目见表2。

2

序号

     

技术要求

试验方法

出厂检验

型式试验

 

 

1

   

42

53

2

装置水压适应范围

43

54

3

声控传感器声响灵敏度

44

55

4

装置控制器输入信号

45

56

5

装置适应电压波动范围

46

57

6

动作维持时间范围

47

58

7

绝缘电阻

48

59

8

   

49

510

9

交变湿热

49

511

10

工作温度

4410

512

11

储存温度

410

513

12

防爆性能

411

514

13

防护性能

412

515

14

   

413

516

15

   

413

517

16

   

413

518

  注:“√”表示应检,“—”表示不检。

  6.2  出厂检验:

  装置应经制造厂质检部门检验,检验合格并发给合格证后方可出厂。

  6.3  型式试验:

  遇下列情况之一时应进行型式试验:

  a.  连续批量生产的装置,每三年应进行一次;

  b.  出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;

  c.  正式生产后,在结构、工艺和材料有重大改变,可能影响装置性能时;

  d.  转厂生产时;

  e.  停产一年再恢复生产时;

  f.  国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。

  6.4  型式试验的样品在出厂检验合格的产品中按GB 10111的规定抽样两台。

  6.5  判定规则:

  6.5.1  出厂检验时,表2中1、6项不合格,可返工处理后进行复检,复检不合格则判定为不合格。2、3、4、7、8项如一项不合格,或者其他有两项不合格,则判定该台不合格;再重抽两台,若仍有一台不合格,则判定该批产品不合格。

  6.5.2  型式试验时,表2中2、3、4、5、7、8、10、11、12项如一项不合格或者其他有两项不合格时,应加倍取样对不合格项目进行复试,复试仍不合格,则判定该批产品为不合格。

  7  标志、包装、运输、储存

  7.1  标志

  7.1.1  产品标志;

  7.1.1.1  外壳明显处应设置清晰的永久性凸纹或凹纹标志“Ex”。

  7.1.1.2  应具备“MA”安全标记。

  7.1.1.3  外壳明显处应设置牢固的警示牌和铭牌,铭牌应包括以下内容:

  a.  装置名称及型号;

  b.  右上方有明显的“Ex”标志;

  c.  防爆标志;

  d.  主要技术指标;

  e.  防爆合格证号;

  f.  安全标志编号;

  g.  生产编号与制造日期;

  h.  生产单位。

  7.1.2  包装标记:

  7.1.2.1  包装储运标志应符合GB 191的规定。

  7.1.2.2  包装箱外壁应有明显的标志,内容包括:

  a.  厂名或厂标;

  b.  产品名称及型号;

  c.  外型尺寸和质量;

  d.  出厂日期。

  7.2  包装

  7.2.1  包装方式由产品标准规定。

  7.2.2  包装箱内应提供下列文件:

  a.  装箱清单;

  b.  产品合格证;

  c.  使用说明书;

  d.  其他技术文件。

  7.3  运输

  装置可采用包括水运、陆运和空运在内的各种运输方式。

  7.4  储存

  装置应储存在通风良好的环境中,防止与腐蚀性气体物质接触。

  附加说明:

  本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会提出。

  本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会粉尘防治及设备分技术委员会归口。

  本标准由煤炭科学研究总院重庆分院负责起草和解释。

  本标准主要起草人杨永科、林建国、张燕红。

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